企业信息化建设是21世纪制造业的联合的话题。一套好的信息化设备需要改进生产模式、提升生产效率和降低生产成本，制造执行系统(MES)是企业实行信息化建设的最重要手段。
本文首先阐述了MES系统，然后从7个方面详细的讲解MES对企业生产管理的影响。关键词：MES;生产管理；制造业；生产随着计算机技术的大大向前发展，信息技术在企业中的应用于也更加甚广。信息技术于是以转变着企业之间的竞争规则，企业能否矗立于白热化的市场竞争中，关键在于能否做到信息。
随着工业化经济向信息化经济转型，信息技术在生产企业的应用于日益普遍与了解,沦为企业核心竞争力之一[1]。MES（ManufacturingExecutionSystem）是近年来蓬勃发展的企业信息化领域，它是现代先进设备管理技术和信息技术相结合的生产生产信息管理系统，它的实行可以优化企业的生产管理、提升生产效率、增加浪费、提高产品质量和降低生产成本等目的。1、MES阐述MES即制造执行系统，由美国先进设备生产研究机构ＡＭＲ于1992年明确提出的，以解决问题制造业生产之间的生产问题[2]。
MES系统主要是为车间服务的，可以为车间的管理人员、一线员工获取计划，并追踪企业所有资源的当前状态，其中还包括人、机器、产成品、物料和客户市场需求等。通过MES系统，可以将企业计划和生产很好的融合一起。经过几十年的发展，MES管理信息系统普遍应用于欧美和日本等发达国家的制造业中，用作企业的生产管理，其带给的经济效益也是相当可观的。
MES的发展经历了3个阶段，分别为早期的MES系统、传统的MES系统和集成化的MES系统。在早期的MES系统阶段，它意味着是需要解决问题个别问题、功能单一的系统，主要功能有对设备的状态展开监控、追踪生产工程进度和统计资料生产数据等；传统的MES系统在早期的MES系统上大大的改良与完备，享有一定的集成性和统一的数据模型等特点，被用作车间掌控和生产现场管理，其明显的缺点就是集成化程度不低，系统重构性能很薄弱；集成化的MES系统解决了传统MES系统的缺点，1993年，AMR公司明确提出了MES构建模型，该模型还包括工厂管理、工厂工艺管理、过程管理和质量管理四大块的内容[3]。2、制造业实行了MES系统后，对企业发展将不会产生最重要的影响，主要反映在以下几个方面的:2.1提升车间生产效率MES系统时刻跟踪生产中各个环节（生产计划、作业继续执行、质量检验、库房管理等）的数据，根据系统中构建的算法，动态的优化生产计划，并且可以分段打算生产任务，最大限度的利用生产生产能力。
因此MES系统可以提升车间的产量和生产效率。2.2提升生产掌控的管理理念当前的MES系统对车间生产管理业务的覆盖率超过90%以上，系统内部的数据库存储着大量的生产管理数据，这些数据对企业而言是极大的宝藏，企业工作人员对这些数据展开分析处置，可以得出结论很多关于车间生产方面的信息，比如机器利用率、员工工作时间等，可以为车间管理提供数据的反对。当MES系统上线后，生产信息就不会通畅，企业各级部门需要及时、精确的掌控车间生产情况，动态的调整生产管理策略。2.3均衡供需、降低成本MES系统可以动态的掌控企业生产过程中各个环节的数据，比如当前的生产能力水平、客户需求量等，根据客户的市场需求动态调整生产，以构建供需平衡。
系统还能根据生产量线性规划决定生产，比如如何利用生产线、如何决定人员等，以降低生产成本。2.4降低库存、增加库存占到当生产供需平衡了，就可以大大降低库存中产成品的数量。
MES系统需要根据生产能力的市场需求产生最佳的原材料采购方案，延长订购周期和库存量。MES系统对于库存管理的终极目标是构建零库存，库存的增加，可以降低库存管理费用和库存闲置资金，某种程度可以减少企业的管理费用，还能利用节约的资金不断扩大生产。
2.5不利于车间数据库的建设和标准规范制订当企业实行MES系统后，企业将取得一套科学、规范、与企业实际情况相符合的管理标准，将很大的增进企业南北科学化和规范化的管理道路，好的管理势必会给企业建构源源不断的收益。在未来的生产过程中，所有有关生产的数据都会被存储在数据库中，数据可以随时被调用、分析。还有就是管理的决策将更加多的以数据为承托，从而出局凭经验的管理方式，使管理更为具备科学性。
2.6为企业高管获取决策反对通过对计划、生产、质量、客户市场需求和库存等信息展开挖出分析，对管理中的环节展开定量化分析，为企业高管的决策提供数据反对，可明显提高决策的准确性与效率，还可以大大降低管理成本。2.7产生显著的经济效益当MES系统在企业中的应用于成熟期的时候，将不会大大好转企业中的日常管理事务，提升生产效率，产生显著的经济效益。根据有关统计资料，企业顺利实行MES系统后，生产效率可提升10%-30%，生产周期减少15%-40%，生产管理的成本需要减少15%-25%，产品如期交货率调低15%-40%[4]。
3、总结源于日本的精益生产是现在生产企业的尤为先进设备的管理方式，通过使用这种先进设备的生产管理方式，日本沦为了制造业强国。精益生产的核心思想是对企业展开全方位的管理，随着信息时代的来临，企业的信息量成指数式的快速增长，怎样才能在大数据的情况下对企业展开高效管理，是所有制造业所面对的困境。MES是现代先进设备管理理念和工业园信息技术相结合的产物，是现代化企业构建精益生产的基本工具和有效地手段。
企业通过引入MES系统，可以大大提高企业管理方式，提升生产效率，增加浪费，降低生产成本，提升企业利润，从而提高企业的市场竞争力。参考文献：[1]刘险峰,朱小宁.浅谈MES在电子制造业信息化中的应用于[J].中国科技信息,2009，（23）:103-104.[2]潘美俊，饶运清.MES现状与发展趋势[J].现代设计与先进设备生产技术，2008，37（9）:43-49.[3]彭大维.MES关键技术在制造业的应用于与研究[D].沈阳：东北大学系统工程研究所，2005.[4]胡欢，杜剑锋，马晓鹏.借力MES系统提高核心竞争力——制造执行系统（MES）在核电产品生产企业的应用于[J].中国制造业信息化，2011,40（3）：10-14.[5]王琦峰，沈丹华.MES在汽车零部件生产企业应用模式研究与实践中[J].工业工程，2009，12（1）：70-74.[6]边义祥.中小电子企业MES研究与研发[D].南京：南京航空航天大学，2005.。
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